CNC Punching adalah singkatan dari Computer Numerically Controlled punching. Ia adalah kepingan logam biasa dalam proses pembuatan. Penebuk logam kepingan CNC dengan mudah boleh mengecap bentuk ke dalam kepingan logam.
Penekan tebuk CNC ialah peranti elektromekanikal yang menggerakkan alatan dan menjana corak daripada fail perisian menggunakan input pengaturcaraan komputer. Mesin ini boleh didapati dengan satu kepala dan rel alat atau turet berbilang alatan.
Bagaimana Pengaturcaraan CNC Berfungsi?
Pengaturcaraan punch press adalah berdasarkan beberapa faktor utama.
Corak yang diingini diberikan sama ada dalam format fail 2D DXF atau DWG atau format 3D dalam fail Computer-Aided Design (CAD). Data ini kemudiannya digunakan dalam fasa Pembuatan Berbantukan Komputer (CAM) kitaran untuk memilih alatan terbaik untuk kerja dan untuk membuat komponen logam kepingan rata.
Sarang CNC akan membantu dalam memilih susunan terbaik untuk saiz kepingan logam.
Lembaran logam kemudiannya akan digerakkan oleh mesin penebuk CNC untuk meletakkannya dengan tepat di bawah ram penebuk, membolehkan reka bentuk yang diperlukan ditebuk dan dicipta. Sesetengah mesin hanya boleh bergerak dalam satu atau dua cara, manakala yang lain boleh bergerak dalam semua 3 paksi.
Apa yang Boleh Diciptakan CNC Punching?
Bahan-bahan yang boleh digunakan dalam mesin CNC tidak berkesudahan; segala-galanya daripada keluli tahan karat, aluminium, loyang, kayu, plastik, dan banyak lagi semuanya boleh ditebuk. Julat ketebalan ideal yang boleh dimesin ialah 0.5mm hingga 6mm; oleh itu apa-apa bahan yang berada dalam julat ini boleh ditebuk pada mesin penebuk CNC.
Pilihan lubang adalah serba boleh, kerana ia boleh semudah segi empat tepat atau bulatan atau boleh menjadi bentuk tertentu atau tertentu untuk menyesuaikan corak potongan tertentu.
Bentuk komponen logam kepingan kompleks boleh dibuat menggunakan gabungan pukulan tunggal dan geometri bertindih.
Sesetengah mesin canggih boleh mengetuk benang, melipat tab kecil dan menebuk tepi yang digunting tanpa meninggalkan sebarang tanda saksi alat, menjadikannya sangat produktif dalam masa kitaran komponen.
Program CNC ialah set arahan untuk memandu mesin untuk membina geometri komponen yang ditentukan.
Apakah Kelebihan Penebuk CNC?
Peningkatan Produktiviti
Sebaik sahaja reka bentuk telah dipilih dan dibina, ia boleh digunakan semula dari semasa ke semasa, meningkatkan produktiviti dengan menyingkirkan operasi manual teknikal dan memakan masa.
Ketepatan dan Kelajuan
Proses ini juga pantas kerana automasi dan kebolehulangan; tidak kira betapa kompleksnya reka bentuk, masa pengeluaran dikurangkan. Ketepatan dikekalkan, dan mesin CNC kerap digunakan untuk aspek pemesinan yang paling kompleks dan tepat.
Kecekapan
Mesin penebuk CNC adalah pantas dan tepat sambil menghasilkan lebih sedikit sisa. Apabila pengesan kualiti dalaman, yang terdapat dalam banyak mesin, mengesan kecacatan, mesin akan berhenti menumbuk untuk mengelakkan pembaziran selanjutnya.
Selamat dan Jimat Kos
Kerana sisa disimpan pada tahap minimum, wang disimpan dalam jangka panjang kerana tiada bahan mentah dibuang. Tambahan pula, kerana keseluruhan proses adalah automatik, pengendali disimpan selamat semasa bekerja dalam persekitaran bebas risiko.
